現在焊接機器人替代人工焊接已越來越普遍，焊接機器人不僅效率高品質好，而且易于管理是很多中小企業選擇的主要原因。但是對于一些焊接精度及工裝裝配要求高的工件，單靠焊接機器人無法解決技術問題，這就需要客戶及時增加焊縫跟蹤系統。

  為什么焊接機器人需要焊縫跟蹤尋位?

  1、焊接機器人在焊接作業過程中會出現工件夾偏、鈑金件熱變形等多種情況，此外焊接機器人在焊接后再進行人工補焊等情況頻繁發生，對于企業來說，非但沒有節省人工成本并且增加了產品的返修率。

  2、改善焊接工件來料需要花費巨額成本：上道工序加工設備的更新、高精度工裝的設計及購買。

  3、客戶自身實際生產狀況：焊接加工的產品多元化且小批量、焊接精度有要求、對焊接工藝人員要求高。

  為了提高焊接機器人的加工效率和使用成本，減少示教的時間和難度，焊縫跟蹤尋位的解決方案迫在眉睫。

  如何實現焊接機器人焊縫跟蹤尋位?

  實現焊接機器人焊縫跟蹤尋位的方法有很多種說法。其中常用的兩種為：外設輔助檢測和自身檢測。

  外設輔助檢測：激光跟蹤、照相成像跟蹤。這樣的焊縫跟蹤尋位控制系統是通過光學測量設備來進行焊縫相關數據采集，焊接機器人進行數據比對進行自適應手臂運動軌跡的調整，達到焊縫的實時跟蹤。

  自身檢測：焊絲傳感檢測、焊接參數實時檢測。例如伏能士焊機通過焊絲傳感檢測工件邊緣、高度等數據來達到焊縫跟蹤尋位。